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福建体彩网张家港市中吉机械有限公司专业生产成果汁
- 2020-11-10 09:49-

  选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。

  3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。

  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45

  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。

  果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。

  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,福建体彩网然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。

  2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;

  1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;

  2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;

  3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不超过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;

  3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得超过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;

  5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;

  6)在定容结束后,杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;

  3)每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机,每班结束后清洗杀菌机、平衡桶及管路;

  瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组,生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制,人机界面,变频调速,设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统,低真空灌装方式,能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。

  凡与液体、物料直接触的零件,均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造,尤其是灌装阀为316材质;

  采用低真空压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;

  抓盖采用“PICK&PLACE”方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;

  三合一体机缩短了封所需的步骤,减少了生产的外部污染,更容易保持机器卫生;

  采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。

  本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动特殊的输送链,使包装容器在输送中实现在线倒瓶,达到工艺要求的消毒时间,再自动直立,从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要,可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计,并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的特殊设计及电机功率配置。

  由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机入口处排瓶,顺序进入喷淋冷却机,首先到达温区,在温区保温73℃时间3分钟,随后顺序进入第二和第三温区逐渐降温,时间为12分钟,此温区循环水循环,外接冷水塔,第四温区降温到30℃-40℃,此温区用脱盐水冷却,系统补水时多余水进入上一温区。

  全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺,做成什么样的饮料,工艺直接影响到产品的质量,普片来说,这个果汁饮料主要分为两大类:调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料,调配型的果汁饮料,工艺比较简单,也比较统一,无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉,好一点的产品采用浓缩果汁,将溶解后的白沙加热调配罐中,再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后,搅拌,在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。

  饮料灌装机生产线技术先进,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

  洗瓶机:主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。

  灌装机构:主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶板托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。

  自动旋盖机:旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由4号卡瓶板送出。

  回流机构:由灌装阀回流出来的成品水,流到回流罐,再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中,加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压,以便于灌装阀中的液体回流。

  原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。

  浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品